关于车削中心

内容
  1. 特点
  2. 种类
  3. 操作特点

车床是行业内需求量大的设备。 使用称为车削中心的特殊组件将元件固定在装置上。特殊设计使您可以将零件牢固地固定在机器的工作面上,并在高速下组织高效的工作。

特点

车削中心是一种坚固耐用的部件,用于将工件固定在锥形槽中。元素设计包括:

  • 直接居中;
  • 滚珠或滚针轴承;
  • 由耐用材料制成的挡块;
  • 锥形柄。

后者负责将中心安装在套筒中。在某些机器中,中心带有一个内置装置,用于确定运行期间发生的轴向力。在固定整体和重型部件时需要该部件。中心的存在提供了工件的牢固固定,防止其移动。如果计划在大截面上形成刨削,这一点尤其重要。

如果不将工件固定在特殊的凸轮卡盘中,车床的车削是不可能完成的。 在以下情况下,可以将产品固定到车床的末端。

  • 车床具有可调节的转数。.提高速度会导致零件上的额外负载转移,从而降低加工的准确性。因此,需要使用中心。否则,处理过程中出现大错误的概率很高。
  • 大重量和中等长度的工件需要使用尾座进行可靠固定。 否则,产品在自重作用下会迅速变形,金属切削效率低下。
  • 当改变两个重要的设备参数——转动主轴的速度和方式时 - 强烈的交叉类型馈送的可能性增加,然后是令人不快的回滚。如果不考虑这一时刻,如果不及时处理工件的附加固定,切割精度会下降。

旋转中心解决了工件的固定问题,防止了切割和刨削过程中的任何偏差。 该元件的优点包括许多因素。

  • 多功能性.使用喷嘴可以处理不同尺寸和配置,但为此购买喷嘴是值得的。
  • 高性能.中心比标准夹具更可靠,使用寿命长。
  • 即使在超负荷下也能高效工作.该零件能够承受增加的负载,比普通夹具所能承受的负载高很多倍。
  • 唯一的缺点是零件的径向跳动。 您可以通过使用反向工具或在精加工过程中降低设备速度来解决问题。

用车削中心固定工件是获得高质量产品的有效途径。您可以自己安装支架,无需专家参与。该过程不会花费太多时间,同时使工件不动。

种类

制造商生产不同类型的车削中心,每一种都适用于执行某些任务或装备某些型号。 根据 GOST 的所有车削中心可分为两个品种。

  • 固执的细节。 在这种情况下,元件具有几乎相同的柄部和尖端尺寸。对于零件的生产,使用硬化钢或 GOST 13214-79 规定的优质金属。

  • 真菌细节.一种与之前命名的略有不同的变体。如 GOST 8742-75 中所述,元件必须通过增加的直径和截断的工作锥来区分。真菌中心进一步分为配备中心轴或特殊喷嘴的紧固件。这些部件的优点是可以使用特殊装置,连接带有空心端孔的主体。该解决方案可实现高效处理。

在强大的中心的帮助下,在过程中形成的离心力的不利影响下,可以实现车削工件的最佳条件,该中心的设计还提供了轴承的存在。设备五花八门,但操作原理,无论类型如何,都几乎相同。

操作特点

在开始使用设备之前,车工应考虑使用中心和车床的一些建议。

  • 考虑节拍误差。 由于轴承或中心尖端磨损,有时会出现偏差,从而导致切割或刨削不良。这种现象的原因通常是元件的刚性固定不足。经验丰富的工匠建议用更可靠或新的设备更换设备。
  • 考虑通过中心和主轴的轴的位置。 它们必须匹配,否则在操作过程中很可能会出现错误。
  • 在材料精加工期间执行余量。 涉及高精度零件的强制性程序。在这种情况下,可以通过夹具牢固地固定工件,使其不移动。但同时,产品的旋转必须是自由的。
  • 中心跳动.问题是零件相对于轴的后续跳动。忽略将导致零件由于轴未对准的风险而无法在另一台机器上加工。因此,如果检测到跳动过大,必须尽快更换刀尖,或用工具研磨。

只有对切割工件和旋转中心的设备进行彻底检查后,才能开始进行金属加工。此外,值得注意的是,高速车削会显着降低中心尖的使用寿命并破坏中心孔。 为防止需要过早更换,建议使用特殊化合物(例如润滑剂)处理尖端。

对于车床中心,请参见以下视频。

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